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          適用于噪聲敏感型應(yīng)用的快速瞬態(tài)負(fù)電壓軌

          2025-9-10 9:03:00
          • 適用于噪聲敏感型應(yīng)用的快速瞬態(tài)負(fù)電壓軌

          適用于噪聲敏感型應(yīng)用的快速瞬態(tài)負(fù)電壓軌

          反相降壓-升壓負(fù)壓軌設(shè)計指南(基于 Silent Switcher 3 思路的實現(xiàn))

          下面給出一份面向工程實踐的、可復(fù)用的負(fù)電壓軌設(shè)計指南。內(nèi)容聚焦于在反相降壓-升壓(IBB)拓?fù)渲袘?yīng)用高速、低噪聲的單芯片降壓器件思路(以具備 Silent Switcher 3 類特性的器件為代表),并通過器件選型、環(huán)路與磁性件設(shè)計、低頻噪聲優(yōu)化以及驗證方法,構(gòu)建滿足嚴(yán)苛瞬態(tài)與噪聲指標(biāo)的緊湊方案。本文為原創(chuàng)技術(shù)整理,避免引用品牌文案與圖文表格,側(cè)重可操作的設(shè)計步驟與要點。

          1. 背景與目標(biāo)

          負(fù)電壓軌應(yīng)用廣泛:如信號鏈驅(qū)動(DAC/ADC 驅(qū)動器)、顯示與 RF 功放偏置、成像與光電器件偏置、ATE 真 0 V 輸出偏置等。

          關(guān)鍵痛點:

          低頻噪聲敏感(從開關(guān)頻率一直到極低頻段,甚至 0.1 Hz 附近)

          負(fù)載瞬態(tài)要求苛刻(峰峰值容差?。?/p>

          空間受限(高度與面積)

          不希望依賴后置 LDO(效率/體積受損)

          設(shè)計思路:使用具備高速開關(guān)與寬環(huán)路帶寬的低噪聲單芯片降壓器件,在 IBB 拓?fù)湎律韶?fù)壓軌;通過磁性件與頻率協(xié)同優(yōu)化,兼顧低頻噪聲、瞬態(tài)和效率。

          目標(biāo)規(guī)格(示例場景):

          VIN = 5 V,VOUT = –5 V,IOUT,max = 1 A

          負(fù)載階躍:0.5 A ? 1 A

          高度限制:≤ 2 mm,方案面積盡量小

          瞬態(tài)峰峰值:≤ 40 mV(后續(xù)收緊至 ≤ 35 mV)

          10 Hz–1 MHz 積分噪聲:≤ 25 μV rms(后續(xù)收緊至 ≤ 20 μV rms)

          滿載效率:≈ 90%

          提示與注意:

          IBB 中控制器的參考電位為 –VOUT,而非 GND。對外部 EN/SYNC 等控制信號需做電平與參考點適配。

          最大輸出電壓需按器件耐壓與參考點關(guān)系重新評估(器件內(nèi)部額定電壓相對其參考引腳)。

          2. 拓?fù)渑c接口要點

          拓?fù)洌簩涡酒祲浩骷苑聪喾绞脚渲脼?IBB,半橋結(jié)構(gòu)簡單直接。

          參考點遷移:器件的“地”在電路中等效于 –VOUT,涉及量測與外部 IO 的參考點統(tǒng)一。

          外部接口:

          EN/UVLO、SYNC/MODE 等腳位需要電平轉(zhuǎn)換或光耦/小信號 MOS 管實現(xiàn)參考點搬移。

          同步時鐘若來自系統(tǒng)地參考域,亦需隔離/平移。

          3. 電感與開關(guān)頻率的協(xié)同設(shè)計

          目標(biāo):在 2 mm 高度內(nèi)盡可能縮小電感封裝尺寸,同時滿足電流能力與效率目標(biāo)。

          電感電流估算(滿載近似,便于初篩):

          IBB 平均電感電流 IL 是輸入電流與輸出電流之和(不同于 Buck),在負(fù)載變化下輸入電流會變,使電感選擇更保守。

          設(shè)效率 n≈0.9、交流電感紋波比約 40%,據(jù)示例規(guī)格可得 IL≈2.1 A,峰值 IPEAK≈2.5 A。

          選型規(guī)則:

          IRMS 額定值 ≥ 平均電感電流

          ISAT(以電感下降 10% 對應(yīng)電流為參考)≥ 峰值電感電流

          兼顧封裝高度與面積,優(yōu)先超低損耗屏蔽型系列

          頻率-電感掃描法:

          在候選電感值(如 2.2 μH、1.5 μH)與多組開關(guān)頻率區(qū)間下測試滿載效率,尋找“在盡可能高的頻率仍能達(dá)到目標(biāo)效率”的組合,以減小電感/電容體積。

          示例最佳組合:L=1.5 μH、FSW≈2.2 MHz,滿載效率≈90%。

          實務(wù)小貼士:

          高頻下導(dǎo)通損耗和開關(guān)損耗權(quán)衡明顯,具備快速柵極驅(qū)動與低結(jié)電容的器件能顯著緩和效率下滑。

          封裝高度被卡死時,優(yōu)先找“低直流電阻+高 Q”的薄型電感系列。

          4. 大容量輸出電容的體積與瞬態(tài)兼顧

          目標(biāo):在高度受限與面積受限條件下,滿足 0.5 A/μs 級別階躍時的 VOUT 峰峰值限制,并盡量減少數(shù)量。

          選擇策略:

          先鎖定可用的薄型封裝(如 0805)、額定電壓與 DC 偏壓下的有效電容量曲線,選“降額后容量最大”的系列/型號。

          多并聯(lián)小封裝 MLCC,可獲得更低 ESL/ESR 與更佳分布。

          實證優(yōu)化流程:

          初始裝配“遠(yuǎn)大于需求”的電容數(shù)量以確保穩(wěn)定性與裕度(例如先并 10 顆 22 μF)。

          在相位裕度穩(wěn)定的前提下逐步減少數(shù)量,直到剛好滿足峰峰值指標(biāo)(如 40 mV)。

          同步做環(huán)路 bode 測試,確保相位裕度≥45°、增益裕度≥8 dB。

          示例結(jié)果:

          7×22 μF 0805 并聯(lián),在 0.5 A ? 1 A、0.5 A/μs 階躍下,VOUT p–p≈36 mV,滿足 ≤40 mV。

          1 A 負(fù)載下 bode:帶寬≈103 kHz,相位裕度≈53°,增益裕度≈8.2 dB。

          5. 低頻噪聲測量方法與對比參考

          關(guān)注頻段:10 Hz–1 MHz,積分噪聲指標(biāo)以 μV rms 計。

          測試配置:

          低噪聲前置放大器 + 頻譜分析儀

          測試治具注意屏蔽、接地與參考點一致性(–VOUT 參考)

          輸出端 RC 測試點布線盡量短并減小環(huán)路

          示例結(jié)果:積分噪聲≈22 μV rms,明顯優(yōu)于常見同類器件在相同磁性件與頻率條件下的水平。

          實踐建議:

          低頻段的噪聲改進(jìn)更依賴環(huán)路帶寬和功率級噪聲源本底,盲目加后級 LDO 往往犧牲效率與體積,不如先把功率級做到“本征低噪聲”。

          6. 提升環(huán)路帶寬:右半平面零點(RHPZ)遷移

          問題根源:IBB 的 RHPZ 會引入“增益上揚(yáng) + 相位延遲”,限制帶寬、惡化瞬態(tài)/噪聲。

          關(guān)鍵關(guān)系(定性):

          RHPZ 頻率與電感 L 成反比,L 越小,RHPZ 越高,有利于提升環(huán)路交越頻率。

          操作路徑:

          將 L 從 1.5 μH 降至 1.0 μH,同時把 FSW 提升到約 3.3 MHz,以維持相似電感紋波占比并將 RHPZ 推高。

          具備最高 6 MHz 級開關(guān)能力的器件可從容實現(xiàn)該頻點。

          重新補(bǔ)償以恢復(fù)/優(yōu)化相位裕度。

          示例結(jié)果:

          RHPZ 位置上移,bode 帶寬由 ≈103 kHz 提升至 ≈123 kHz(約 +20%)

          相位裕度≈54°、增益裕度≈9.8 dB

          負(fù)載瞬態(tài)峰峰值由 36 mV 降至 30 mV

          10 Hz–1 MHz 積分噪聲降至 ≈18.9 μV rms,滿足更嚴(yán) 20 μV rms 目標(biāo)

          效率在高頻下略降,滿載≈89.5%,若效率不是一票否決項則可接受

          經(jīng)驗總結(jié):

          “減 L + 升 FSW + 重補(bǔ)償”是 IBB 提速的有效手段;但需關(guān)注發(fā)熱、EMI、效率與封裝極限的平衡。

          若需進(jìn)一步加速,可結(jié)合更優(yōu)走線/回路面積最小化與更低 ESL/ESR 的輸出網(wǎng)絡(luò)。

          7. 實施細(xì)節(jié)與調(diào)試清單

          PCB 與走線

          優(yōu)先最小化熱環(huán)路與開關(guān)電流環(huán)路;將 VIN 去耦、開關(guān)節(jié)點、肖特基(若用)與電感閉合環(huán)路做最小化。

          反饋分壓與補(bǔ)償網(wǎng)絡(luò)走“干凈地”,遠(yuǎn)離 SW 節(jié)點;參考點使用 –VOUT 域。

          多點星形回地策略在 –VOUT 參考下重新定義,避免測試/控制域與功率域互擾。

          補(bǔ)償與環(huán)路驗證

          分別在 0.5 A、1 A 負(fù)載點測試 bode,確??缲?fù)載穩(wěn)定相位裕度≥45°。

          交越頻率一般控制在 RHPZ 充分之外,避免“吃相位”過多。

          瞬態(tài)與噪聲

          負(fù)載階躍用高帶寬電子負(fù)載或快速切換網(wǎng)絡(luò),控制上升/下降沿與擺率一致。

          噪聲測試治具單獨制作,短線、屏蔽、低噪聲放大器,重復(fù)性驗證。

          可靠性與邊界

          校核器件最大額定電壓相對于其參考腳的應(yīng)力余量。

          溫升:在最高環(huán)境溫度下測 FSW=3.3 MHz 工況的核心器件與電感溫升。

          擴(kuò)展:若需同步時鐘,先做電平轉(zhuǎn)換的基線驗證,再接入系統(tǒng)時鐘。

          8. 取舍與決策

          若優(yōu)先級是“極低低頻噪聲 + 快瞬態(tài) + 最小體積”,可接受少許效率犧牲,則選擇更高 FSW、較小 L,并精細(xì)化補(bǔ)償。

          若效率更重要,可適度回退 FSW、放大 L,并視情況增加少量輸出電容以守住瞬態(tài)指標(biāo)。

          無后置 LDO 是主要優(yōu)勢之一;只有在系統(tǒng)級噪聲預(yù)算仍超標(biāo)時,才考慮小壓差、低噪聲 LDO 作為點狀微調(diào)。

          9. 結(jié)語

          通過將高速、低噪聲特性的單芯片降壓器件以 IBB 方式使用,并結(jié)合“電感-頻率”協(xié)同和 RHPZ 遷移策略,可在極為緊湊的尺寸內(nèi)達(dá)成:

          低頻積分噪聲優(yōu)于 20–25 μV rms 級

          0.5 A/μs 負(fù)載階躍下的 VOUT 峰峰值 ≤ 30–40 mV

          維持接近 90% 的滿載效率(頻率提高時略降)

          核心在于:參考點正確處理、磁性件和頻率的配平、環(huán)路補(bǔ)償?shù)膶嵶C迭代、以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑肼暸c瞬態(tài)測量。按本文步驟推進(jìn),可為后續(xù)不同電壓/電流等級的負(fù)壓軌設(shè)計提供穩(wěn)固的范式。

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