小到卡扣螺絲釘，大到壓縮機、冷凝器，AI視覺檢測系統(tǒng)實現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)全覆蓋；從產(chǎn)品定制設(shè)計到生產(chǎn)計劃無縫對接，產(chǎn)線柔性配置讓生產(chǎn)效率最大化；全自動生產(chǎn)系統(tǒng)使生產(chǎn)線單位成本降低34%，整體產(chǎn)量增長30%……以智能制造為主攻方向、加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是新時代新征程推進新型工業(yè)化的一項重要任務(wù)。近日，工信部揭曉2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，在原材料、裝備、消費品、電子信息四大類行業(yè)中，共有212個示范工廠和605家企業(yè)的優(yōu)秀場景上榜。其中，海爾、美的、海信、京東方、杉金光電等家電產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)入選示范工廠和優(yōu)秀場景名單，成為智能制造轉(zhuǎn)型“排頭兵”。 智能制造場景是智能工廠的核心組成部分，是圍繞技術(shù)、裝備、工藝、軟件等要素打造智能制造單元級智能制造解決方案。記者從優(yōu)秀場景名單獲悉，此次入選的場景涉及產(chǎn)線柔性配置、質(zhì)量精準追溯、數(shù)據(jù)治理和流通、智能倉儲等。 合肥海爾電冰箱有限公司以產(chǎn)線柔性配置場景入選。據(jù)悉，該場景是由海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的冰箱柔性生產(chǎn)線改造，通過搭建數(shù)字化整體框架，配置PDM、MES、SAP、WMS、PLM、SCADA、ITPM、APS等智能制造和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)模塊，實現(xiàn)了產(chǎn)品定制設(shè)計、混線生產(chǎn)、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)計劃無縫對接、物料智能化管理等功能，完成產(chǎn)品設(shè)計、訂單執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控、物流發(fā)貨、采購管理、人員管理、成本管理等場景業(yè)務(wù)，滿足了小批量多品種的柔性產(chǎn)線要求。
記者從海爾集團獲悉，該智能制造場景的技術(shù)核心在于采用四層核心技術(shù)架構(gòu)，其中SaaS應(yīng)用服務(wù)層面向制造環(huán)節(jié)的典型應(yīng)用場景。例如，生產(chǎn)車間中有專門的
B2B2BC 定制生產(chǎn)線，MES系統(tǒng)根據(jù) SAP
生產(chǎn)訂單優(yōu)先級、運輸方式、交貨期、產(chǎn)線容量等相關(guān)因素自動生成生產(chǎn)工單，APS智能排產(chǎn)生產(chǎn)線可以實現(xiàn)不同型號產(chǎn)品的混流生產(chǎn)，提升了工廠的精細化生產(chǎn)管控能力。
在顯示面板上游領(lǐng)域，偏光片屬于LCD/OLED顯示面板的核心光學(xué)材料，生產(chǎn)過程中光學(xué)性能及品質(zhì)的檢測尤為重要。此次，杉金光電（南京）有限公司的質(zhì)量精準追溯智能制造場景入選名單，通過智能化在線監(jiān)測與精準數(shù)據(jù)來實現(xiàn)自主判斷、識別和定位，提升偏光片生產(chǎn)品質(zhì)、良率和有效產(chǎn)能。
記者從杉金光電獲悉，該公司對智能檢查設(shè)備進行自主改造，并搭配QMS系統(tǒng)，通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測、采集、分析，實現(xiàn)偏光片行業(yè)智能化品質(zhì)管控。此次入選的優(yōu)秀場景，已在杉金光電多家子公司內(nèi)推廣應(yīng)用。杉金光電智能制造副總經(jīng)理孔月紅向記者表示，杉金光電推進智能化改造升級，生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)實現(xiàn)精確控制，產(chǎn)品產(chǎn)量和良品率均實現(xiàn)了大幅提升，客戶滿意度大幅改善。
工廠的效率管理提升，需要運營數(shù)據(jù)來源準確、數(shù)據(jù)分析效率高、解決問題效率高。海信空調(diào)有限公司的數(shù)據(jù)治理和流通場景入選名單，可以使工廠效率管理透明化。
據(jù)悉，海信空調(diào)利用BI工具、低代碼平臺、ODS數(shù)據(jù)庫、集成融合平臺等技術(shù)，按照工廠、車間、班組三個層級將整個工廠效率的事前預(yù)測、事中管控和事后結(jié)算實現(xiàn)線上透明化管理?！霸摂?shù)據(jù)治理體系縮短響應(yīng)周期，從原有數(shù)據(jù)收集、匯總、分析、發(fā)布用時2h/人天到現(xiàn)在的實時呈現(xiàn)、實時響應(yīng)。該場景實例采用的均是通用工具和平臺，定制化開發(fā)投入小，場景先以平度工廠為試點，成功運行1個月后推廣至湖州和江門兩個工廠使用，為工廠的效率管理透明化帶來巨大幫助?！焙Ｐ趴照{(diào)相關(guān)負責(zé)人向《中國電子報》記者介紹道。
企業(yè)和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的愿景、路線圖，需要具體的應(yīng)用場景落地。產(chǎn)品SKU、物料一物一碼的編碼以及數(shù)字工藝，都要從研產(chǎn)一體化的場景上做相應(yīng)的拉通。設(shè)備維護、能源管理、采購下單等涉及到智慧機房、綠色能源管理、智慧供應(yīng)鏈等，都是要重點攻克的場景。美云智數(shù)智能制造首席專家孟凡高向記者表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能場景的落地擁有多條底層邏輯，包括從研發(fā)到生產(chǎn)、從生產(chǎn)計劃到執(zhí)行、從工單下單到成品出庫、質(zhì)量的正反向追溯、設(shè)備運營管理等。以上單純的每一個場景都能夠產(chǎn)生業(yè)務(wù)價值，聯(lián)合起來就形成一個整體的數(shù)字解決方案，未來要從使用這些數(shù)字場景去解決實際生產(chǎn)過程的問題出發(fā)進行優(yōu)化。
在福州京東方液晶顯示智能制造示范工廠里，全自動生產(chǎn)系統(tǒng)廣泛采用人工智能和先進分析技術(shù)，使生產(chǎn)線單位成本降低34%，整體產(chǎn)量增長30%。
記者從京東方了解到，福州生產(chǎn)線主要研發(fā)生產(chǎn)高分辨率（UHD）、大尺寸低功耗等高端液晶顯示產(chǎn)品。通過對流程、系統(tǒng)等信息的集成，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)建、分發(fā)和應(yīng)用的全生命周期管理，實現(xiàn)了全制程的自動化和信息化。
智能制造是實現(xiàn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主要技術(shù)路線。在中國工程院院士周濟看來，智能工廠從本質(zhì)上說是兩條主線，一條是生產(chǎn)過程自動化；另一條是生產(chǎn)管理的信息化。在網(wǎng)絡(luò)連接和數(shù)據(jù)集成的支持下，兩條主線深度集成，推動裝備、產(chǎn)線、車間、工廠發(fā)生革命性的大變革。
在OPPO重慶移動智能終端智能制造示范工廠里，每臺手機在產(chǎn)線上至少要經(jīng)過30道檢查工序，以及最終的嚴格外觀檢查和抽樣質(zhì)檢，才能流向市場。該工廠通過使用AOI（Auto
Optical
Inspection）光學(xué)檢測系統(tǒng)，通過比對待測物與標(biāo)準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標(biāo)準，可監(jiān)測包括焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測、點膠結(jié)果檢測、輔料外觀檢測、內(nèi)觀缺陷檢測、螺絲偏位檢測等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
OPPO工廠整機測試工藝環(huán)節(jié)
記者從OPPO公司了解到，該公司重慶工廠充分利用5G、工業(yè)高清視覺、邊云協(xié)同、工業(yè)AR/VR、生產(chǎn)線動態(tài)智能調(diào)度、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)輔助決策、AGV智能運輸、立體倉庫智能調(diào)度等9個方面的技術(shù)，實現(xiàn)整個工廠的智能決策和動態(tài)優(yōu)化。OPPO相關(guān)負責(zé)人向記者表示，目前，重慶工廠落地的自動化生產(chǎn)線，能夠全面提升智能制造能力，根據(jù)規(guī)劃，自動化率由原先16%提升至現(xiàn)有的50%，每人每小時的產(chǎn)出（UPPH）提升400%。
在美的武漢暖通設(shè)備智能制造示范工廠，橙色機器臂在生產(chǎn)線上靈動揮舞，數(shù)十輛自動導(dǎo)向搬運車在倉庫中靈活穿梭，AI視覺檢測系統(tǒng)實現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)全覆蓋。此次，美的集團有武漢暖通設(shè)備智能制造示范工廠、美的冷水機組智能制造示范工廠入選智能制造工廠名單。
記者從美的集團獲悉，美的數(shù)智工廠根據(jù)不同場景，品類、新物料、老物料尋源，打通供方引入全流程，同時，通過搭建的供需雙方庫存信息，形成物流信息透明化體系。此外，通過訂單、計劃、庫存、采購、品質(zhì)拉通，實現(xiàn)采購訂單自動下達，送貨通知智能下達與糾偏，實現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端協(xié)同。
多年來，我國已經(jīng)涌現(xiàn)出一大批數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化工廠建設(shè)的示范工廠、標(biāo)桿工廠，這些企業(yè)都已經(jīng)成為本行業(yè)內(nèi)世界級先進制造企業(yè)。周濟表示：“但是我們也必須保持清醒的認識，一些示范工廠只是數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化階段的智能工廠，也就是第二代智能制造的智能工廠，更先進的技術(shù)升級還在后面。在相當(dāng)長一段時間里，我認為智能生產(chǎn)——企業(yè)生產(chǎn)能力的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、自動化升級還是推進智能制造的主戰(zhàn)場。當(dāng)然，在智能產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式等方面還有很大的發(fā)展空間?！?/p>
來源：中國電子報
