8月9日，《中國(guó)電子報(bào)》記者一行人來(lái)到合肥晶澳太陽(yáng)能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“合肥晶澳”）的智慧工廠，參觀了太陽(yáng)能光伏組件的智能化生產(chǎn)過(guò)程。
作為光伏行業(yè)的“老兵”，在人工智能技術(shù)的不斷加持下，合肥晶澳已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)單體最大的組件生產(chǎn)基地。
走在合肥晶澳的光伏組件智慧工廠里，只見寥寥無(wú)幾的工人正在盯著屏幕進(jìn)行檢測(cè)工作，圍繞在他們身邊的是各種機(jī)械臂以及自動(dòng)化生產(chǎn)線。
合肥晶澳太陽(yáng)能科技有限公司副總經(jīng)理王信權(quán)指著這些生產(chǎn)線向《中國(guó)電子報(bào)》記者介紹，晶澳太陽(yáng)能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“晶澳科技”）在2012年正式扎根合肥，并將組件業(yè)務(wù)落在這里。經(jīng)過(guò)10年的不斷發(fā)展，合肥晶澳一躍成為行業(yè)內(nèi)單體最大的組件生產(chǎn)基地。2022年，合肥基地實(shí)現(xiàn)組件銷售12.07GW，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值212億元。
“合肥晶澳的爆發(fā)式增長(zhǎng)是合肥光伏及新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一個(gè)縮影?！焙戏示О奶?yáng)能科技有限公司總經(jīng)理李寧對(duì)《中國(guó)電子報(bào)》記者說(shuō)道。
李寧介紹，近年來(lái)，合肥堅(jiān)持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享“五大發(fā)展理念”，通過(guò)“光伏下鄉(xiāng)”“漁光互補(bǔ)”等創(chuàng)新方法，推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展全面開花。自2012年以來(lái)的十年間，合肥地區(qū)光伏裝機(jī)規(guī)模保持年均30%以上的高速增長(zhǎng)。截至今年2月底，合肥地區(qū)光伏并網(wǎng)總?cè)萘窟_(dá)2637.3MW，穩(wěn)居全國(guó)省會(huì)城市首位。
“在合肥市光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的帶動(dòng)下，合肥晶澳已經(jīng)從2012年的投產(chǎn)500MW組件，發(fā)展成投產(chǎn)量將達(dá)到25GW的光伏產(chǎn)業(yè)園，帶動(dòng)就業(yè)4000人，成為安徽省光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)?！崩顚幷f(shuō)道。
機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)率達(dá)90%
在這座智能化的工廠里，只見一片片的電池片，經(jīng)過(guò)一系列自動(dòng)化加工工序，變成一塊塊的光伏組件，其間，記者看到，僅有一些相對(duì)復(fù)雜的工序以及檢測(cè)工作，由人工來(lái)完成，其余的步驟幾乎都是由“機(jī)器人”來(lái)完成，李寧告訴《中國(guó)電子報(bào)》記者：“目前我們所在的智慧工廠，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)率達(dá)90%?！?/section>
伴隨著機(jī)器的轟鳴聲，李寧向《中國(guó)電子報(bào)》記者介紹道：“我們目前的所在地，是今年合肥晶澳的智慧工廠。今年4月30日，僅用128天，智慧工廠的第一條生產(chǎn)線——首塊N型組件成功下線，創(chuàng)造了‘合肥智造’的新速度?！?/section>
隨后，記者看到，在智慧工廠的通道里，鋪滿了錯(cuò)綜復(fù)雜的軌道。只見一輛RGV（有軌制導(dǎo)車輛）馱著沉重的物料，平穩(wěn)且快速地在軌道中滑行。把各種物料輸送到相對(duì)應(yīng)的機(jī)械臂附近后，“強(qiáng)壯有力”的機(jī)械臂便有條不紊地將物料從RGV中緩緩抬起，再將其放入相應(yīng)的生產(chǎn)線上。整個(gè)過(guò)程一氣呵成，不需要任何人員的參與。
李寧表示，合肥晶澳是全行業(yè)最早采用RGV技術(shù)進(jìn)行物料搬運(yùn)和傳輸?shù)钠髽I(yè)。起初，工廠里的傳輸工作均是由工人來(lái)完成，需要耗費(fèi)大量的人力成本。如今，隨著傳輸工具變得更加智能，能夠與各種生產(chǎn)線進(jìn)行更精準(zhǔn)的配合。
“咱們所在的智慧工廠，生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人搬運(yùn)、自動(dòng)分類、自動(dòng)包裝。目前整個(gè)生產(chǎn)線僅需要800個(gè)工作人員，就可以實(shí)現(xiàn)光伏組件的一體化生產(chǎn)，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)率達(dá)90%，這在此前是完全不敢想象的?！崩顚幷f(shuō)道。
隨后記者了解到，作為晶澳科技25GW光伏產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目的核心，晶澳太陽(yáng)能合肥智慧工廠配備業(yè)內(nèi)先進(jìn)的全過(guò)程智能檢測(cè)技術(shù)和全自動(dòng)智能物料配送系統(tǒng)。今年，隨著合肥智慧工廠及四廠的技改落地，合肥晶澳具備創(chuàng)新工廠、領(lǐng)跑工廠和智慧工廠三大制造平臺(tái)，年化光伏組件產(chǎn)能達(dá)20GW以上，成為行業(yè)內(nèi)單體最大的組件生產(chǎn)基地。
與此同時(shí)，合肥晶澳還在打造智能化的組件和原料立庫(kù)項(xiàng)目。李寧表示，未來(lái)的合肥立庫(kù)項(xiàng)目主要用于倉(cāng)儲(chǔ)光伏成品組件，共有四個(gè)核心區(qū)域：車間入庫(kù)區(qū)、入庫(kù)合拖打帶區(qū)、自動(dòng)存取區(qū)、出貨發(fā)貨區(qū)。能夠?qū)崿F(xiàn)光伏組件成品下線后的自動(dòng)裝載母托盤、合托、打帶入庫(kù)，以及后續(xù)的存儲(chǔ)和發(fā)貨出庫(kù)。
然而，智慧工廠的不斷發(fā)展，并不意味著人力資源不重要，相反，在智能化的推動(dòng)下，光伏行業(yè)迅速擴(kuò)張，對(duì)人力的需求有增無(wú)減。李寧向《中國(guó)電子報(bào)》記者表示：“目前，光伏行業(yè)發(fā)展迅速，這也導(dǎo)致人才需求逐漸緊張。為了有效補(bǔ)充人才資源稀缺，希望相關(guān)部門能夠成立人才發(fā)展專項(xiàng)組織，優(yōu)化人才培養(yǎng)措施。同時(shí)建議政府引導(dǎo)高校評(píng)估，增設(shè)光伏相關(guān)專業(yè)?！?/section>
在電池原材料存儲(chǔ)區(qū)，李寧對(duì)記者說(shuō)：“這些電池原材料，是光伏組件的‘命脈’，也是未來(lái)提升組件生產(chǎn)速度的關(guān)鍵?！?/section>
由于組件環(huán)節(jié)涉及的原輔材料眾多，硅料和各種輔材時(shí)常發(fā)生供需錯(cuò)配，從而對(duì)組件企業(yè)的生產(chǎn)及盈利造成較大影響。與此同時(shí)，作為光伏組件重要原材料之一的電池片，也處于P型轉(zhuǎn)N型的技術(shù)迭代窗口期，以提升轉(zhuǎn)換效率。
“電池的轉(zhuǎn)化效率，是決定光伏組件性能的關(guān)鍵指標(biāo)。如今，主流P型電池的轉(zhuǎn)換效率幾乎接近理論極限，新的N型電池的TOPCon技術(shù)工藝可以和現(xiàn)有的PERC（發(fā)射極和背面鈍化電池）產(chǎn)線兼容，成為目前落地較快的新技術(shù)路線。從成本上看，TOPCon產(chǎn)品的成本有望與PERC產(chǎn)品打平，在實(shí)際發(fā)電方面將更具競(jìng)爭(zhēng)力。因此，N型電池的TOPCon技術(shù)也成為合肥晶澳在未來(lái)電池材料方面主攻的要點(diǎn)之一?！崩顚帉?duì)《中國(guó)電子報(bào)》記者說(shuō)。
